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中国のサプライヤー工場製セラミック粉末・スラリー用ボールミル - 高効率混合・精製装置

LTCCボールミルは、低温同時焼成セラミック(LTCC)製造に不可欠なセラミックスラリーの調製のために特別に設計された最先端のソリューションです。セラミック業界に最適なこの先進的な装置は、セラミック粉末、バインダー、溶剤、分散剤を効率的に混合・精製します。その結果、均一な粒子分布と安定した粘度が得られ、高品質なテープキャスティングに不可欠です。高エネルギーの粉砕およびせん断作用により、LTCCボールミルはスラリーの品質と一貫性を向上させ、セラミック分野の中国サプライヤーや工場にとって最高の選択肢となっています。この強力なツールを活用して製造プロセスを向上させ、セラミック用途で卓越した成果を達成してください。

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    セラミック粉末およびスラリー用ボールミル|高効率混合・均質化

    セラミック粉末の精密粉砕とLTCC/MLCCスラリーの安定混合のために設計された、プロ仕様の工業用ボールミルソリューション。均一な粒子分散と優れた材料一貫性を保証します。

    工業規模の混合

    大容量100Lドラムを搭載し、大量生産に対応。工業用セラミックスラリーの調製に必要な容量を確保しながら、安定した性能を維持します。

    高トルク性能

    強力な1.5kWモーター(1390回転/分)を搭載したこのシステムは、高粘度のセラミックスラリーを処理し、超微細粉末​​の均質化を実現するために必要な高トルクを発揮します。

    精密なプロセス制御

    プログラム可能な0~99時間タイマーを搭載しており、切削時間を正確に制御できるため、様々な材料配合において再現性の高い品質を確保できます。

    主要技術ハイライト

    実効容量

    100リットル

    標準(カスタマイズ可能な容量あり)

    モーター出力

    1.5kW

    高効率1390回転/分出力

    回転速度

    50回転/分

    均一な研削に最適化

    プロセスタイマー

    0~99時間

    バッチ処理の一貫性をプログラム可能

    ドラムの寸法

    φ480×L550 mm

    最適化された内部形状

    フレーム構造

    炭素鋼

    重工業用高剛性

    先進セラミック材料向け高効率研削

    セラミック粉末およびスラリー用ボールミルは、LTCC(低温同時焼成セラミック)やMLCC(積層セラミックコンデンサ)製造など、電子セラミック製造の初期段階において不可欠な装置です。この装置は、制御された回転運動を利用することで、粒子サイズを効果的に縮小し、凝集を抑制します。このプロセスは、安定した高品質のスラリーを生成するために非常に重要であり、後続のテープキャスティング工程における均一な厚みを確保し、最終的な部品の電気特性に直接影響を与えます。

    スラリーの安定性を最適化する回転ダイナミクス

    理想的なセラミックスラリーを製造するには、せん断力と衝撃力の絶妙なバランスが不可欠です。当社のボールミルは、毎分50回転の一定速度で動作し、粉末、バインダー、溶剤の均質化を最大限に高めながら、材料の沈降を防ぐように最適化されています。高トルク1.5kWモーターにより、高粘度の混合物でも効率的に処理でき、高精度な多層セラミック用途に不可欠な、滑らかで欠陥のないスラリーが得られます。

    プログラマブルな精度と産業用信頼性

    セラミック製造において高い歩留まりを維持するには、工程の再現性が鍵となります。内蔵のデジタルタイマーにより、オペレーターは最大99時間までの粉砕サイクルをプログラムでき、すべてのバッチが全く同じ研削強度で処理されることを保証します。堅牢な炭素鋼フレームをベースに構築されたこの機械は、24時間365日稼働する産業用運転に伴う振動や重負荷に耐えるように設計されており、あらゆる先端材料研究開発ラボや量産施設にとって信頼性の高い基盤となります。

    LTCC生産ラインへのシームレスな統合

    1820 × 1220 × 1980 mmというコンパクトな設置面積を持つこのボールミルは、既存の生産ワークフローへの容易な統合を前提に設計されています。テープキャスティング、ラミネーション、焼結工程に進む前の主要混合ステーションとして機能します。有効容量100Lのドラムは、原材料の品質を損なうことなく、5Gコンポーネント、自動車用センサー、航空宇宙用セラミックスの生産規模拡大を目指すメーカーにとって、汎用性の高いソリューションを提供します。

    技術仕様

    いいえ。 アイテム 仕様
    1 有効容積 100リットル(カスタマイズオプションあり)
    2 モーター仕様 1.5 kW | 1390 rpm
    3 ドラム回転速度 固定回転数:50回転/分(セラミック加工に最適化)
    4 タイマー制御範囲 調整可能時間:0~99時間
    5 ドラムの寸法 φ480 × L550 mm
    6 フレーム素材 高剛性炭素鋼
    7 全体寸法 1820 × 1220 × 1980 mm

    産業用途

    電子セラミックス

    MLCC、LTCC、およびHTCC多層基板用の高純度スラリーの調製。

    テクニカルパウダー

    アルミナ、ジルコニア、その他の先進セラミック粉末の均質化および粉砕。

    材料科学研究開発

    新しい電子材料配合物およびバインダーのバッチ混合とプロセス試験。

    よくある質問

    なぜ50回転/分が標準運転速度なのでしょうか?

    この直径のドラムの場合、50回転/分が最適な遠心力を発揮し、研削媒体(ボール)を一定の高さまで持ち上げてから落下させます。これにより、微細なセラミック粒子を粉砕するための衝撃と摩耗の理想的な組み合わせが実現します。

    ボールミルは、異なるライナーを使用してカスタマイズできますか?

    はい。お客様の材料要件と汚染許容度に応じて、デリケートなセラミックスラリーへの金属汚染を防ぐために、アルミナ、ポリウレタン、ステンレス鋼など、さまざまなドラムライナーをご提供できます。

    100Lの容量は量産に十分ですか?

    100Lは、中規模から大規模のバッチ処理に最適なサイズです。より高い処理能力を必要とする製造業者向けには、より大きなドラム容量や複数ドラム構成など、カスタマイズ可能な構成をご用意しています。

    炭素鋼製のフレームは、製粉工程にどのような利点をもたらしますか?

    頑丈な炭素鋼フレームは、高負荷回転時の振動を抑制するために必要な質量と剛性を提供します。これにより、静音性が向上し、モーターと駆動システムの機械的寿命が延びます。

    この機械の標準モーター仕様は何ですか?

    このシステムは、高トルク1.5kWモーターを搭載し、出力速度は1390回転/分で、高粘度のセラミック組成物を処理し、超微粒子サイズを実現するように設計されています。

    機器の寸法と物理的な規模はどのくらいですか?

    標準ドラムサイズはφ480×L550mmで、装置全体の設置面積は1820×1220×1980mmであり、既存の生産ラインへの組み込みが容易です。

    技術サポートとカスタムフライス加工ソリューション

    当社のエンジニアリングチームは、高度なスラリー調製とセラミック粉末加工を専門としています。お客様のご要望に応じたカスタマイズも承っておりますので、お気軽にお問い合わせください。

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