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LTCCシートツーシートスタッキングマシン

自動スタッキング #
最大100層
スタッキング精度
±5 µm

LTCCシートツーシートラミネート機 6インチLTCCグリーンシートの精密な積層とラミネーション用に設計されており、製造に広く使用されています。 多層セラミックインダクタ、フィルタ、およびRFコンポーネント
±5 µmの積層位置合わせ精度、デュアルプレスステーション、および完全自動化されたPETフィルム剥離機能を備えたこの装置は、優れた層間均一性と優れたラミネーション歩留まりを保証し、高度なLTCCおよびHTCC製造ラインに最適です。


    製品カテゴリ
    注目のニュース

    多層セラミック部品用LTCCシートツーシート積層機

    6インチLTCCグリーンシート用の高精度自動積層・ラミネーションシステム。多層セラミックインダクタ、フィルタ、RFコンポーネントの高歩留まり生産向けに設計されています。±5µmのアライメント精度、デュアルプレスステーション、インテリジェントなプロセス制御により、高度なLTCC/HTCC製造において優れた層間接合と寸法安定性を実現します。

    ±5 µmの積層精度

    4台のカメラによる視覚位置合わせシステムにより、高密度LTCC回路やRFアプリケーションに不可欠な、層間の正確な位置決めが保証されます。

    デュアルステーション高スループット

    革新的な4列デュアルステーション設計により、2つの積層体を同時にラミネート加工することが可能になり、生産効率が30%以上向上します。

    インテリジェントプロセス制御

    HMIインターフェースを備えた独自開発ソフトウェアは、1サイクルあたり48のプロセスステップ、24の保存済みプログラム、および100のスタッキングレシピをサポートし、最大限の柔軟性を実現します。

    技術仕様

    スタッキングアライメント精度

    ±5 µm

    4台のカメラによる視覚アライメントシステムの精度

    サイクルタイム

    12秒/シート

    最適な処理能力を実現するために5秒間のプレスを含む

    押圧力範囲

    4~30トン

    サーボ駆動、再現性±2%

    加熱温度

    最高100℃

    安定した層間結合のための±1.5℃の精度

    材料容量

    18箱×400枚

    連続生産の総能力

    寸法の一貫性

    ±0.01 mm

    微細ピッチLTCCアプリケーションにとって重要

    精密製造のための超高精度積層

    当社のLTCC積層装置は、高度な4カメラ式画像アライメントシステムを採用し、±5µmの位置決め精度を実現しています。これにより、高密度多層セラミック回路に不可欠な、層間の正確な位置合わせが保証されます。寸法精度は±0.01mm以内に維持され、この精度は、わずかな位置ずれでも電気的性能や歩留まりに影響を与えるファインピッチLTCCおよびRFアプリケーションにとって非常に重要です。

    生産効率を高めるためのデュアルプレスステーション

    革新的な4列2ステーション構造により、2枚のグリーンシートを同時にラミネート加工することが可能となり、従来のシングルステーションシステムに比べてスループットが大幅に向上します。1枚あたり12秒(プレス工程5秒を含む)という高速サイクルタイムにより、生産効率が30%以上向上し、研究開発におけるプロトタイプ製作と大量生産の両方の環境に最適です。

    安定した加圧力と精密な温度制御

    サーボ駆動式のプレスシステムを搭載し、4~30トンの圧力調整が可能で、±2%という優れた再現性を誇る当社の機械は、すべての生産バッチにおいて一貫した層間接着を実現します。上下の加熱プレートは、最大100℃±1.5℃の精密な温度制御を維持し、均一な緻密化を促進するとともに、従来のラミネート加工でよく見られる反りや剥離の問題を解消します。

    自動PETフィルム剥離およびインテリジェントシートハンドリング

    粘着紙を必要とせず、2枚のシートを同時に処理できるデュアル自動剥離機構を搭載した当社のシステムは、汚染リスクを最小限に抑え、手作業による介入を削減します。この自動化されたアプローチは、処理能力を向上させるだけでなく、繊細なグリーンシートの完全性を維持し、長時間の生産においても高い歩留まりと安定した材料品質を保証します。

    自社開発のインテリジェント制御システム

    当社独自のソフトウェアプラットフォームは、直感的なHMIインターフェースを備え、これまでにないプロセス制御の柔軟性を提供します。1サイクルあたり最大48個の構成可能なプロセスステップ、24個の保存済みプログラム、および100種類の積層レシピ構成をサポートします。オペレーターは、アライメント精度、プレス力、温度プロファイル、およびプロセスパラメータをリアルタイムで監視できるため、さまざまな材料配合や製品要件に合わせて迅速な調整と最適化を行うことができます。

    連続生産向け大容量マテリアルハンドリング

    長時間の無人運転を想定して設計されたこのシステムは、各材料ボックスに最大400枚のシート(高さ60mm以下)を収納でき、システム全体で合計18個のボックスをサポートします。この大容量により、手動での再装填による中断を最小限に抑えるとともに、可動部品および高圧部品すべてに保護カバーを備えたCE規格準拠の安全設計により、連続生産サイクル全体を通して作業者の安全を確保します。

    LTCC積層・ラミネーション用途

    多層セラミックインダクタ

    層間位置合わせと接合品質を一定に保ちながら、高周波インダクタ用の高精度積層を実現する。

    RFフィルタおよびデュプレクサ

    寸法精度が極めて高い5Gおよび無線通信部品向けの高精度な層位置合わせ。

    HTCCセラミックパッケージ

    半導体およびMEMSデバイス向けに、優れた気密性を備えた高温同時焼成セラミックパッケージ。

    センサーアレイとMEMS

    圧力、温度、環境センサー用の多層積層構造で、キャビティの位置合わせを精密に行います。

    パワーモジュール基板

    均一な層間接合を備えた、高出力電子機器向けの熱伝導性セラミック基板。

    医療用インプラント部品

    信頼性の高い多層構造を必要とする埋め込み型医療機器向けの生体適合性セラミック積層材。

    よくある質問

    LTCC積層とは何ですか?また、なぜ位置合わせの精度が重要なのでしょうか?

    LTCC積層プロセスでは、複数のセラミックグリーンシートを精密に位置合わせして接合し、多層回路を形成します。±5 µmの位置合わせ精度は極めて重要であり、わずかな位置ずれでも、高周波RF部品やファインピッチ回路の電気的性能、信号品質、歩留まりに影響を及ぼします。

    デュアルステーション設計は、どのように生産効率を向上させるのでしょうか?

    デュアルステーション方式により、2つのグリーンシートスタックを同時に処理できるため、サイクル間の待機時間を短縮できます。この革新的な設計により、従来のシングルステーションシステムと比較してスループットが30%以上向上し、1枚あたりわずか12秒という高速サイクルタイムを実現。大量生産環境に最適です。

    このシステムはどのような材料とシートサイズに対応していますか?

    このシステムは標準的な6インチLTCCグリーンシートに最適化されていますが、他の寸法にも対応可能です。LTCC/HTCC製造で一般的に使用される様々なセラミック組成、バインダーシステム、厚さに対応し、材料特性に応じてパラメータを調整できます。

    自動PETフィルム剥離はどのように機能するのですか?

    二重剥離機構により、粘着紙を必要とせずに、グリーンシートの両面からPETキャリアフィルムを自動的に剥離します。この汚染のないプロセスは2枚のシートを同時に処理するため、手作業を減らし、長時間の生産においても材料の品質を維持します。

    設計にはどのような安全機能が組み込まれていますか?

    本機は、可動部品および高圧部品すべてに保護カバーを装備し、緊急停止機能、インターロックシステム、包括的な運転パラメータ監視機能など、CE規格に準拠した安全システムを備えています。また、トラフィックホワイトの工業的なデザインは、視認性を向上させ、クリーンルームとの互換性も高めています。

    このシステムは既存の生産ラインに統合できますか?

    はい、当社のLTCC積層機は、上流の印刷システムおよび下流の焼成プロセスとのシームレスな統合を前提に設計されています。標準インターフェース、モジュール設計、柔軟な材料搬送機能により、新規設置はもちろん、既存のLTCC/HTCC製造ラインにも対応可能です。

    専門的な技術サポートとプロセス最適化

    15年以上にわたるセラミック製造の専門知識を持つ当社のエンジニアリングチームは、LTCC積層プロセスの開発、パラメータの最適化、既存生産ラインへの統合に関して包括的なサポートを提供します。特定の材料要件や生産目標に応じたカスタム構成も可能です。

    専門家によるコンサルティングとプロセス評価を依頼する →

    いいえ。 アイテム 仕様
    1 効率 1枚あたり12秒(メインプレス時間5秒を含む)
    2 グリーンシートサイズ 152.4 ± 0.5 × 152.4 ± 0.5 mm、厚さ 5~100 µm
    3 PETフィルムの厚さ 38 µm または 50 µm
    4 パンチングの機械的精度 ±5 µm
    5 スタッキング精度 ±5 µm
    6 画像の位置合わせ 4台のカメラシステム、位置合わせ精度±5µm
    7 最大電極変位 2 mm
    8 パンチング径と数量 φ5mm、8穴
    9 プレスステーション構造 4列式、2つのプレスステーション
    10 押圧力 4~30トン
    11 押圧力の再現性 ±2%
    12 上下加熱プレートの温度 最高100℃±1.5℃
    13 PETフィルムの除去 粘着紙なしで自動剥離
    14 剥離機構の数 2
    15 材料ボックスあたりの容量 400枚(高さ60mm以下)
    16 材料箱の数 18
    17 プレスプログラム

    1つのプロセスフローは最大48ステップまで定義できます。

    最大24個のプログラムを保存

    スタッキング内で12のプログラムセグメントを選択できます

    18 プログラムの種類

    最大100個のスタッキングプログラム

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