MLCCロールツーロールプリンター - 高精度セラミック基板印刷

MLCCロールツーロールプリンター - 高精度セラミック基板印刷

通信、自動車、医療業界向けに、高速・高密度な多層セラミック基板の製造を目的とした、先進的なロールツーロール印刷技術。

高精度な位置合わせと多層構造の安定性

MLCCロールツーロールプリンターは、±5μmという極めて高いプラットフォーム昇降精度を実現し、超高精度な位置合わせを可能にします。この卓越した安定性により、多層セラミック基板を完璧な位置合わせで印刷することができ、自動車および通信分野における高密度電子部品の信頼性確保に不可欠です。

多様なMLCCスケールに対応する汎用性の高い印刷

1.3μmから30μmまでのセラミックグリーンテープの厚さに対応するこのシステムは、0201から1206サイズのMLCCまで、さまざまな生産ニーズに高度に対応できます。連続的に調整可能なスキージ速度（100～750mm/秒）により、さまざまなスラリー粘度を細かく制御でき、各層で鮮明かつ正確なパターン形成を実現します。

高度な熱硬化と乾燥均一性

6メートルの乾燥ゾーンを備えたこのシステムは、熱風と赤外線（IR）加熱を組み合わせて使用​​します。±1℃の温度制御精度と±2℃の炉内温度均一性により、溶剤の均一な蒸発のための安定した環境を提供します。この綿密な温度管理により、フィルムの反りを防ぎ、ロール全体にわたって均一な品質を保証します。

インテリジェントなスラリー管理と自動化

統合されたPLC制御の自動スラリー供給システムは、高精度センサーを介してペースト重量をリアルタイムで監視します。安定したスラリー流量と一定の粘度を維持することで、材料の無駄を最小限に抑え、手作業による介入の必要性を低減するため、完全自動化されたMLCC生産ラインに最適な選択肢となります。

歩留まり最適化のための統合型画像検査

欠陥ゼロの生産を実現するため、このプリンターは高解像度画像検査システムを搭載しています。印刷前のカメラでフィルムのピンホールや表面欠陥を検出し、印刷後の検査ではMARKポイントを通して位置合わせの品質を監視します。このリアルタイムフィードバックループにより、システムは欠陥のある部分を自動的に排出できるため、プロセス全体の信頼性と歩留まりが大幅に向上します。

技術サポートとカスタマイズ

当社のエンジニアリングチームは、MLCC（積層セラミックコンデンサ）の印刷プロセスの最適化とカスタム構成に関して、包括的なサポートを提供します。