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MLCC超薄型テープ鋳造機

キャスティング速度
6~60メートル/分
鋳造厚さ
1~30μm

MLCCテープキャスティングマシンは、積層セラミックチップコンデンサ(MLCC)やその他の薄膜セラミック基板の製造に不可欠な装置です。この装置は、セラミックスラリーを基板上に均一に精密に流し込み、厚みが均一で薄く滑らかな膜を形成するように設計されています。テープキャスティングプロセスは、高密度で多層構造のセラミック構造を作製する上で非常に重要であり、高容量、高信頼性、小型化を実現した電子部品の製造に不可欠です。


    製品カテゴリ
    注目のニュース

    積層セラミックコンデンサ用超薄型テープキャスティングマシン

    高密度MLCC製造向けに設計された高精度セラミックテープキャスター。膜厚制御範囲は1~30μm、幅精度は±1.5mm、自動プロセス監視機能を備えています。高度な乾燥技術とインライン膜厚測定により、優れた静電容量と信頼性を備えた小型電子部品に不可欠な、均一で欠陥のないセラミックテープを実現します。

    超精密な厚み制御

    高密度MLCC製造において、電気特性が均一な1~30μmの膜厚を3~5%の許容誤差内で実現する。

    先進的な乾燥技術

    独立したPID温度制御と均一な熱風循環を備えた6ゾーン乾燥室により、欠陥のないテープを実現します。

    インライン品質モニタリング

    2D/3Dコーティングマップによるリアルタイム膜厚測定と自動欠陥検出により、優れたプロセス制御を実現します。

    技術仕様

    膜厚範囲

    1~30μm

    MLCC製造における許容誤差は3~5%以内

    鋳造幅精度

    ±1.5 mm

    スイングローラー補正付き超音波ウェブガイド

    ローラー表面粗さ

    ≤ Ra 0.8S

    スラリーの均一かつスムーズな散布を保証します

    最大巻き戻し径

    Φ450 mm

    迅速な切り替えのための3インチ空気圧式拡張シャフト

    最大巻き取り径

    Φ500 mm

    連続生産用の6インチシャフト

    乾燥ゾーン

    6つのゾーン

    独立したPID温度および風量制御

    MLCC製造向け高精度フィルムキャスティング

    当社のMLCCテープキャスティングマシンは、1~30μm(許容誤差3~5%以内)の精密な厚さ制御により、超薄型で均一なセラミック層を製造できるように設計されています。ガイドローラー表面粗さはRa 0.8S以下、キャスティング幅精度は±1.5mm以下で、高密度MLCC製造に不可欠なスラリーのスムーズな塗布を実現します。スイングローラー補正機能を備えた超音波ウェブガイドシステムは、積層セラミックコンデンサの電気特性の一貫性に不可欠な、優れたフィルム位置決め精度を提供します。

    先進的な加熱乾燥技術

    この装置は、高効率のオーバーロール機構と吊り下げ式乾燥トンネル設計を組み合わせることで、テープを均一かつ迅速に乾燥させます。PID温度コントローラーとインバーター制御の気流を備えた6つの独立した乾燥ゾーンにより、精密な温度管理を実現します。底板加熱と温風循環により均一な温度分布が得られ、モジュール設計により乾燥室の長さを容易に延長できるため、さまざまな生産要件や材料配合に対応できます。

    多様な用途に対応する可変厚さ制御

    1~30μmの膜厚を精密に制御できるこのテープキャスターは、特定の電気特性と静電容量値を持つ様々なタイプのMLCCの製造に対応します。この汎用性により、メーカーは家電製品から自動車、産業システムまで、さまざまな産業用途に合わせてセラミックテープをカスタマイズできます。一貫した膜厚制御は、小型で高容量の部品において信頼性の高い性能を実現するために不可欠です。

    滑らかな表面品質と欠陥防止

    テープキャスティング製法は、気泡、不均一な質感、凹凸などの欠陥が極めて少なく、非常に滑らかな表面を持つセラミック膜を製造します。この表面品質は、最適な電気的・機械的性能を発揮する高品質の多層セラミック基板を実現するために不可欠です。自動スラリー塗布システムと張力制御システムが連携して、部品の信頼性を損なう可能性のある一般的な製造上の欠陥を排除します。

    自動プロセス制御および監視

    高度な自動化システムは、鋳造速度、スラリー粘度、基材張力などの重要なパラメータを制御し、人的介入を最小限に抑えながら安定した生産を実現します。リアルタイム監視システムはすべてのプロセス変数を追跡し、即座にフィードバックを提供することで最適な運転状態を維持します。このレベルの自動化により、エラーが削減され、生産効率が向上し、長時間の生産においても一貫した品質が保証されます。

    包括的な安全・品質保証システム

    理化学研究所製の可燃性ガス検知器は、溶剤濃度を常時監視し、制限値を超えると自動的に警報を発して運転を停止します。オーブンゾーンには防爆モーターを採用することで運転安全性を高め、独立した張力調整機能により、工程全体を通して安定したウェブ張力を維持します。オプションのインライン厚さ測定機能により、リアルタイムの2D/3Dコーティングマップと視覚的な欠陥識別が可能となり、優れた品質管理を実現します。

    MLCCおよびセラミックテープの応用

    多層セラミックコンデンサ

    民生用電子機器および車載システム向けの高容量MLCC用超薄型誘電体層。

    RFおよびマイクロ波基板

    高周波回路、アンテナ、および5G通信部品向けの高精度セラミックテープ。

    センサーおよびMEMSデバイス

    圧力、温度、環境センサーアレイ用の薄膜セラミックフィルム。

    パワーエレクトロニクス

    高出力モジュール用熱管理基板および絶縁層。

    LEDおよびディスプレイ部品

    高輝度LEDおよびディスプレイバックライトシステム用セラミック基板。

    医療用電子機器

    埋め込み型医療機器および診断機器用の生体適合性セラミック層。

    よくある質問

    陶芸におけるテープキャスティングとは何ですか?

    テープキャスティングは、移動するキャリア上にスラリーを塗布することで薄く平らなセラミックシートを製造するプロセスです。溶剤は制御された乾燥室で蒸発し、柔軟な緑色のテープ状になります。このテープは切断、積層、焼成することで、MLCCなどの多層電子部品を製造できます。

    陶芸にはどんなテープを使えばいいですか?

    セラミックテープキャスティングでは、セラミックスラリーを支えるために、特殊なキャリアフィルム(一般的にはPETまたはシリコーンコーティング紙)が使用されます。これらのテープは、キャスティングおよび乾燥工程において、スムーズな剥離と均一な厚みを確保するために、適切な表面特性を備えている必要があります。

    セラミック鋳造とは何ですか?

    セラミック鋳造とは、セラミック材料を成形する様々な技術を指し、テープ鋳造(薄板)、スリップ鋳造(複雑な3D形状)、精密鋳造などが含まれる。それぞれの方法によって、特定の電子機器や産業用途に適した様々な形状のセラミック製品が製造される。

    スリップキャスティングとテープキャスティングの違いは何ですか?

    スリップキャスティングは、多孔質の型を用いて毛細管現象によって3D形状のセラミックを成形するのに対し、テープキャスティングは、スラリーを平らな表面に塗布して均一な薄板を製造する。テープキャスティングはMLCCのような平面状の多層部品に最適であり、スリップキャスティングは複雑な形状のセラミックに適している。

    専門的な技術サポートとプロセス最適化

    セラミックテープキャスティング技術に関する専門知識を持つ当社のエンジニアリングチームは、MLCCプロセスの開発、パラメータの最適化、および生産ラインへの統合を包括的にサポートします。特定の材料配合、厚さ要件、および生産量目標に応じたカスタム構成も可能です。

    テープキャスティング工程に関するご相談はこちら →

    いいえ。 アイテム 仕様
    1 鋳造厚さ 1~30μm、テープキャスティング後の重量変動は±5%以内に制御される。
    2 キャスティング速度 6~60メートル/分
    3 加熱方法 底板加熱と熱風循環の組み合わせ
    4 オーブン温度 最高:120℃
    5 乾燥室の長さ 6~36メートル
    6 張力制御

    機械の各セクションは独立した自動張力制御を備えている。

    7 鋳造幅 342 mm、オプション220~1200 mm
    8 安全保護

    ガス濃度を監視するために、日本の理化学研究所製可燃性ガス検知器を搭載。

    ガスが設定値を超えると、アラームを発するか機械を停止します。

    オーブンに使用される防爆モーター
    10 オプションのインライン厚さ測定システム

    測定速度:最大6秒に1サイクル

    測定幅:0~400mm

    最大/最小コーティング重量差を自動的に計算します

    フィルムの欠陥領域を特定します

    リアルタイム測定結果を曲線として表示し、異常時には音声と視覚によるアラームを発する。

    測定値間の間隔は1mm以下。幅はターゲットに合わせて調整。

    各ロールの2Dおよび3Dビジュアライゼーションを自動的に生成し、コーティング重量の変動を異なる色で表示します。

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