MLCC生産ラインおよび設備に関する包括的なソリューション

Upper Shellは、積層セラミックコンデンサ（MLCC）の統合生産システムのリーディングカンパニーであり、セラミック材料の準備から電子機器用途向けの完成コンデンサ部品まで、エンドツーエンドのソリューションを提供しています。

ISO認証を取得したプロフェッショナルなMLCC機器メーカー

Upper Shellは、高度な研究開発インフラを備えた2万平方メートルの生産施設を運営しており、世界のコンデンサメーカー向けに、完全なMLCC生産ラインとカスタマイズされた装置の設計・製造を専門としています。

ISO 9001および14001認証取得済み

40件以上の特許および知的財産権

20,000m²の製造施設

カスタマイズされた機器設計

MLCC超薄型テープ鋳造機

詠唱速度： 6～60メートル/分

鋳造厚さ： 1～30μm

厚さ精度は3%～5%以内

暖房方式： 独立した温度制御機能を備えた6ゾーン乾燥室

オプションのインライン厚さ測定：鋳造品の最大/最小重量差を自動的に分析し、欠陥領域を特定します。

MLCCロールツーロールスタッカー

積み重ね層: 最大1000層

積み重ね効率： 最速6秒/周回

200層後の積層精度： ±10μm

ラミネート機 - 温間等方圧プレス

作動圧力: 40～200 MPa

内筒径： φ250、φ350 mm

均一な温度分布： 温度制御は±5℃以内

卓越した圧力制御精度： ±0.2 MPa

MLCC 4パラメータ試験機

テスト項目： CAP、DF、TV、IR

最高速度: 750ユニット/分

コンデンサの仕様：0201、0402、0603、1206、1210

自動ソートとデータ記録を統合

精密研削サンドミル

回転速度: 0～1500回転/分

サイズ縮小率： ≥ 0.1 μm/h

正味容量： 3Lまたはカスタマイズ可能

真空脱気タンク

タンク容量： 5～100リットル

真空度： 0.09 MPa

納品に向けた作業圧力： 3 kg/cm²未満

材料： タンク全体は304ステンレス鋼製

初め前へ 1 2 3 4 次最後合計4人

MLCC生産ライン設備

真空脱気タンク

セラミックスラリーから気泡を除去し、材料の均一性を確保し、多層コンデンサ製造における欠陥を防止するために不可欠なMLCC装置。

砂粉砕機

MLCCセラミック材料製造用の精密研削装置。高性能コンデンサ向けに、粒度分布を制御した超微細誘電体粉末を製造します。

テープキャスティングマシン

多層コンデンサ用途向けに、厚さを精密に制御しながら薄く均一なセラミックグリーンテープを製造するための、先進的なMLCCテープ成形装置。

ロールツーロール式スクリーン印刷機

高精度なMLCCスクリーン印刷システム。セラミックテープ上に電極パターンを塗布することで、優れた位置合わせ精度と生産効率を実現します。

ロールツーロール式スタッキングマシン

高スループットかつ高精度な位置合わせ制御により、多層コンデンサ構造を構築するための自動MLCC層位置合わせ・積層装置。

スリッター機

MLCC（積層セラミックコンデンサ）のグリーンシートを精密にスリット加工する装置。コンデンサ製造における後続の切断および加工に適した、均一でエッジがきれいなストリップ状のシートを作成します。

温間等方圧プレス

MLCC積層装置は、均一な圧力と温度を加えて複数のセラミック層を接合し、一体型の緑色のコンデンサ構造を形成する。

エッジトリミングマシン

MLCC部品用の精密エッジトリミング装置。余分な材料を除去し、最適な電気的性能を実現するために、きれいなエッジを作成します。

切断機

MLCC基板用の高精度ダイシングおよび切断装置。完成したコンデンサチップに、きれいなエッジ品質と寸法精度を提供します。

バインダー焼却炉

MLCCバインダー除去用の制御雰囲気炉。セラミック構造を損傷することなく、有機成分を段階的に除去する。

焼結炉

セラミックコンデンサの緻密化、最適な微細構造および電気特性の実現を目的とした高温MLCC焼結装置。

面取り機

MLCC部品用の精密面取り装置。滑らかなエッジとコーナーを作成することで、ひび割れを防ぎ、信頼性を向上させます。

終端処理機

コンデンサチップに電極端を圧着し、確実な電気接続を保証する自動MLCC終端装置。

端面燃焼式炉

終端電極の焼成に特化したMLCC炉。最適な密着性と導電性を備えた堅牢な電気接続を実現します。

電気めっき装置

MLCC（積層セラミックコンデンサ）の電気めっきシステムは、コンデンサの端子部にニッケルおよびスズのめっきを施し、はんだ付け性および耐食性を向上させます。

目視検査装置

完成したコンデンサ部品の欠陥、亀裂、寸法異常を検出するための自動MLCC検査システム。

4パラメータ試験機

静電容量、誘電正接、絶縁抵抗、および絶縁破壊電圧を測定するための包括的なMLCC試験装置。

テープ貼り・包装機

MLCC（積層セラミックコンデンサ）のテーピングおよびパッケージングを自動化する装置。コンデンサチップの配置、テスト、および出荷・SMT（表面実装技術）実装のためのパッケージングを行います。

Upper Shell MLCC機器を選ぶ理由

ISO認証取得メーカー

ISO 9001および14001認証を取得したMLCC（積層セラミックコンデンサ）製造装置メーカーとして、当社は製造工程全体を通して厳格な品質管理基準と環境管理を維持しています。

革新的な研究開発能力

40件以上の知的財産権と強力な産学連携により、当社は特許技術を用いた最先端のMLCC製造ソリューションを開発しています。

大規模生産

当社が所有する2万平方メートルの製造施設は、MLCC機器の効率的な大規模生産を可能にすると同時に、競争力のある価格設定と確実な納期を実現します。

MLCC技術の応用

当社のMLCC製造装置は、複数の高成長産業における高度な電子機器用途向けコンデンサの製造を支えています。

家電

5G通信

自動車用電子機器

医療機器

産業用制御機器

電源装置

IoTデバイス

航空宇宙システム

よくある質問

MLCC製造装置の一般的なリードタイムはどれくらいですか？

納期は、装置の複雑さやカスタマイズ要件によって異なります。標準的なMLCC装置は通常60～90日以内に出荷されますが、生産ライン全体の場合は120～180日かかる場合があります。お客様の具体的な要件に基づき、お見積もりプロセス中に詳細なプロジェクトスケジュールをご提示いたします。

MLCC製造において、サンドミルとビーズミルの違いは何ですか？

サンドミルは、粉砕ビーズと回転ディスクを用いて、MLCC誘電体材料に最適な超微細セラミック粉末を製造します。温度制御と粒度分布の点で優れています。ビーズミルは一般的にエネルギー密度が高い反面、発熱量が多くなる場合があります。1ミクロン以下の精密な粒度制御が求められるMLCC用途では、その均一性と効率性から、サンドミルが一般的に好まれます。

MLCCスクリーン印刷機の価格はいくらですか？

MLCCスクリーン印刷機の価格は、自動化レベル、精度要件、印刷幅、構成によって大きく異なります。お客様の生産量、テープ幅要件、自動化ニーズに合わせた詳細な見積もりについては、弊社営業チームまでお問い合わせください。ISO認証を取得したメーカー直販のため、競争力のある価格をご提供いたします。

MLCCコンデンサ製造に最適なエッジバンドトリマーは何ですか？

最適なMLCCエッジトリミング装置は、生産量、チップサイズ、および精度要件によって異なります。当社のMLCCエッジトリミング装置は、高精度ダイヤモンド工具、自動供給システム、およびリアルタイム品質監視機能を備えています。大量生産のMLCCには、検査機能を統合した完全自動エッジトリミングシステムをお勧めします。

MLCCコンデンサの製造において、バッチ焼結と連続焼結の違いは何ですか？

バッチ焼結は、固定炉で個々のMLCCロットを処理するため、さまざまな材料配合に対応できる柔軟性があります。連続焼結は、コンベア式炉を使用することで、高い処理能力と安定した温度プロファイルを実現します。大量生産のMLCCにおいては、連続焼結の方が効率と一貫性に優れていますが、バッチ焼結は特殊なコンデンサ生産においてより高い柔軟性を提供します。

MLCC生産ラインの設置とトレーニングを全て提供していますか？

はい、当社はMLCC（積層セラミックコンデンサ）機器の総合メーカーとして、世界中で設置、試運転、オペレーター研修サービスを包括的に提供しています。当社の技術チームは、MLCC生産ラインのすべてのコンポーネントが適切に統合されるよう徹底し、機器の操作、保守、トラブルシューティングに関する包括的な研修を提供することで、お客様の生産効率を最大限に高めます。

MLCC生産を最適化する準備はできていますか？

MLCC機器の仕様、価格、または生産ライン全体のコンサルティングについては、今すぐ当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。ISO認証を取得した直接製造メーカーとして、競争力のある価格と技術サポートを提供いたします。

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