セラミックスラリー用真空脱気タンク

主要技術ハイライト

欠陥のないセラミックテープ鋳造のための重要な脱ガス工程

真空脱気タンクは、高品質な電子セラミックスラリーの製造に不可欠な装置です。LTCC（低温同時焼成セラミック）やMLCC（積層セラミックコンデンサ）などの製造工程では、混入した気泡がピンホール、亀裂、未焼成テープの厚みの不均一性の原因となることがあります。当社の真空システムは、0.09 MPaという精密な真空環境下でこれらの微細な気泡を除去し、スラリーがテープキャスターに到達する前に完全に高密度で均質な状態であることを保証します。

最適な均一性を実現するための同時混合および脱気

従来の静的脱気装置とは異なり、当社のタンクは高度な二重混合ブレードシステムを採用しています。0～130rpmの調整可能な回転速度により、ブレードは真空引き中もセラミック粉末、ガラスフリット、有機バインダーを均一な懸濁状態に保ちます。これにより沈殿を防ぎ、脱気サイクル全体を通して化学組成の安定性を確保します。これは、最終焼成部品の誘電特性を一定に保つために不可欠です。

安全かつ制御されたスラリー移送

産業安全性を考慮して設計されたこのタンクは、材料供給時の作動圧力が3kg/cm²未満です。内蔵の圧力計により内部状態をリアルタイムで監視でき、下流の鋳造装置へのスムーズで制御された移送を保証します。ユニット全体はゴム製旋回キャスター付きの頑丈なベース上に構築されており、工場レイアウトの柔軟性を確保しながら、クリーンルームの床を損傷から保護します。

304ステンレス鋼による優れた材料完全性

汚染は高性能セラミックスにとって最大の敵です。材料の純度を確保するため、脱気タンク全体は304ステンレス鋼で製造されています。この非反応性材料は金属汚染を防ぎ、セラミックスラリーの研磨性にも耐えます。10Lタンクを使用した小規模な研究開発から、100Lの工業規模へのスケールアップまで、当社の真空タンクは高度な電子材料製造に必要な信頼性と清浄度を提供します。

技術仕様

産業用途

よくある質問

真空引きの過程で混合が必要なのはなぜですか？

混合することでスラリーの表面積が増加し、高粘度層内に空気が「閉じ込められる」のを防ぐことができます。また、気泡が表面に移動する間、セラミック粒子が均一に懸濁した状態を維持することも保証されます。

304ステンレス鋼は、すべての有機溶剤と互換性がありますか？

304ステンレス鋼は、LTCC/MLCC製造で使用される一般的な溶剤やバインダーのほとんどに対して優れた耐性を示します。極めて過酷な化学環境向けには、ご要望に応じて316Lステンレス鋼の特注も承ります。

一般的な脱気サイクルにはどれくらいの時間がかかりますか？

サイクル時間は、スラリーの粘度と初期の空気量によって異なります。一般的に、10Lのバッチの場合、安定した0.09MPaの真空状態であれば、15分から45分の積極的な混合と真空引きで、ほとんどの気泡を効果的に除去できます。

このタンクは加圧された物質の輸送に使用できますか？

はい。このタンクは最大3kg/cm²の作動圧力に対応するように設計されているため、圧縮空気または窒素を使用して、脱気したスラリーをテープキャスティングマシンのリザーバーに直接「押し込む」ことができます。